在我国，每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品，并且天然气炉出口到其他国家和地区。但是，和一些发达国家相比，在陶瓷生产的过程中，我国陶瓷窑炉生产能耗极大，尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方面相对落后。因此，国家有关部门把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。

陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用最广的现代间歇式窑炉之一，广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特种陶瓷的烧成，其检测与控制方法直接影响着陶瓷产生质量和能源利用效率。

陶瓷梭式窑是具有大时滞、强非线性、多变量耦合变参数的复杂对象，炉内现象、气氛、压力等受多种因素的影响，其生产过程既受连续时间信号驱动，又受离散事件信号驱动，是个典型的混杂系统。

 目前，我国陶瓷梭式窑大多采用辅以人工观火的半自动化控制方法，控制方法仍相对比较落后，生产不稳定，工人劳动强度大，严重影响产品质量，所以有必要研究新的控制策略来保证陶瓷梭式窑生产稳定开展。在工业过程控制中常用的控制方法就是PID控制，传统的PID控制方法在小滞后的情况下效果还可以，但对研究的非线性纯滞后混杂对象而言，采用传统的PID控制就很难达到理想的控制效果。

 相对于其他的滤波算法而言，卡尔曼滤波算法具有很强的差错控制能力，能够将误差控制在很小的范围内，所以将卡尔曼滤波方法和PID控制方法结合起来实现对陶瓷梭式窑烧成带温度混杂智能控制。

烧砖直线窑用于砖的生产，它是通过此设备燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。这样才能烧制出结实耐用的砖制产品来。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，天然气炉公司因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而烧砖直线窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，天然气炉价格改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

烧砖直线窑设备使用起来产量比较大，而且它的质量比较高，可以很大的程度上节省了劳动力，提高了生产的产品质量。烧砖直线窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。目前燃烧式工业窑炉，特别是炉膛温度较高的加热或焙烧工业炉，主要热量损失是烟气带走的热量，因此采用蓄热式热回收技术对工业窑炉进行节能改造，是效果非常好的办法