蓄热式燃烧器能克服常规工业炉热回收效率低、节能窑炉燃料消耗高的缺点，将余热回收率提高到80%~90%,空气预热到1000C以上，烟气排放温度低于150°C，达到余热回收的极限，比传统工业炉节能50%左右,比换热工业炉再节能30%左右，而且项目投资少，见效快，能给工厂带来显著的经济效益，降低生产成本。同时由于大幅度减少了烟气的排放量，在排放的烟气中NOx可降低至100ppm以下，同时收到环保、节能、增产的工厂效益及社会效益。它既适合新建工业炉，也适合旧型工业炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进

成熟，历经长期实践的检验。

蓄热式燃烧器包括JR02DRQ型系列燃气蓄热式燃烧器、JR02DRY型系列燃油蓄热式燃烧器、JR02SYQ型系列油/气两用蓄热式燃烧器、JR02SKM型空煤气双预热蓄热式燃烧器共四个品种。每个品种的蓄热式燃烧器按燃烧能力为10~350万大卡/小时，以满足不同工业炉的技术要求蓄热式燃烧器由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体等部件组成，燃料烧嘴安装在蓄热烧嘴的中间，采用两个独立的蓄热式燃烧器成对布置的结构。成对布置的蓄热式燃烧器既可以面对面的相对布置，也可以左右相邻

布置，视工业炉现场环境和燃烧技术要求而定。工作时蓄热烧嘴和燃料烧嘴需要同时换向，当- -个蓄热式燃烧器处于放热工作状态时，其对应的燃料烧嘴必须喷出燃料燃烧;此时，另一个蓄热式燃烧器处于蓄热工作状态，其对应的燃料烧嘴必须停供燃料熄火。两个独立的蓄热式燃烧器交替换向工作，完成蓄热燃烧的全部过程。